電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節，能連續而穩定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。增設一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

化工余熱回收是一種有效的節能減排手段，對于減少能源浪費和環境污染具有重要意義。
首先，了解生產過程中的熱量產生是關鍵。在化學工業中，各種物理變化過程（如蒸發、溶解、反應等）都會伴隨大量潛熱的釋放或吸收。如果這些廢熱能被有效利用并轉移至可使用的蒸汽或其他高溫工藝流體中，那么就可以提高整個系統的效率。其次，換熱器與冷凝設備是的兩種化學生產中的冷卻裝置。此外還有低溫位熱源的收集系統以及蓄熱水箱來幫助維持溫度穩定等等都是實現能的必要工具和技術保障措施。,在進行化工余熱回收時需要注意安全問題,要確保設備和管道有足夠的耐溫性能防止發生意外事故.同時也要注意腐蝕性介質的處理.要選擇防腐材料以保證設備的壽命。總的來說通過優化設計和使用新型技術可以提和效果節約成本降低能耗滿足環保要求達到經濟效益和社會效益的雙贏目標。。